Компрессорные и газораспределительные станции 1

На рис. III.6 изображена технологическая схема КС, оборудованной центробежными нагнетателями с электроприводом. Из магистрального газопровода 1 через кран 2 газ поступает на блок масляных пылеуловителей 4 для очистки от механической взвеси. Очищенный газ направляется в компрессорный цех, но по пути маслоуловителем 5 удаляется случайно захваченное масло для последующей регенерации.

Через кран 6 газ поступает на всасывание в центробежный нагнетатель 7 и из него с повышенным давлением - на всасывание в следующий нагнетатель. Из последнего последовательно включенного нагнетателя газ с рабочим давлением и температурой около 70˚ C подается в градирню на охлаждение. Повышенная сжатием температура газа может вредно повлиять на битумно-резиновую изоляцию газопровода и его пропускную способность. Поэтому в оросительных холодильниках 10 градирни температура газа понижается до 40 - 55˚ C, и только после этого через кран 13 газ нагнетается в магистральный газопровод.

При необходимости отключения КС автоматически открывается кран 11 и закрываются краны 2 и 13. Освобождение газопроводов КС от газа осуществляется через продувочные трубопроводы за кранами 3 и 14. В аварийных случаях при неустойчивой работе одного или нескольких агрегатов противопомпажный кран 12 автоматически переключает работу КС «на себя» по замкнутому циклу.

Обычно к КС примыкает и территория аварийно-ремонтного пункта, укомплектованного парком аварийных машин и механизмов.



Рис. III.6: технологическая схема КС с электроприводом

Рис. III.6: технологическая схема КС с электроприводом

1 - магистральный газопровод; 2, 3, 6, 11 - 14 - краны; 4 - вертикальный пылеуловитель; 5 - маслоуловитель; 7 - центробежный нагнетатель; 8 - редуктор; 9 - электропривод; 10 - холодильник газа; 15 - кран с пневмоприводом; 16 - кран с ручным приводом