Магнитографический метод контроля сварных швов 3

Результаты механических испытаний должны подтвердить, что предел прочности сварного соединения в среднем не менее нижнего предела прочности основного металла труб, а угол загиба не менее 120˚ при всех видах электродуговой сварки и не менее 100˚ - при газовой сварке. Результаты механических испытаний определяются как среднее арифметическое по данным испытания трех образцов, если допускаемые отклонения показателей в сторону уменьшения для отдельных образцов не превысили 10% как по пределу прочности, так и по требуемому углу загиба. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду испытаний производится повторная проверка на удвоенном количестве стыков. В случае обнаружения при этом хотя бы одного неудовлетворительного стыка физическими методами контроля проверяются все стыки, выполненные сварщиком на объекте, а сварщик от работы отстраняется и направляется на переподготовку.

Контрольные стыки газопроводов диаметром до 75 мм испытываются со снятым усилением на сплющивание. Результаты испытаний считаются положительными, если величина просвета между стенками трубы при появлении первой трещины будет не более трех толщин стенки трубы для труб с условным диаметром до 50 мм и не более четырех толщин стенки трубы для труб с условным диаметром более 50 до 75 мм.

Процесс производства сварочных работ на строящемся газопроводе, а также результаты контроля качества сварочных работ фиксируются строительно-монтажной организацией в сварочных журналах и на сварочных схемах.