Контроль за ведением и качеством сварочных работ 1

При внешнем осмотре очищенных от шлака и брызг металла стыков, сваренных дуговой или газовой сваркой, следят за тем, чтобы швы имели мелкочешуйчатую, слегка выпуклую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Высота усиления сварных швов должна быть от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки трубы, а ширина не должна превышать 2,5 толщины стенки трубы.

При неправильной технологии сварочных работ или при недоброкачественности применяемых сварочных материалов законченный сваркой шов может иметь дефекты (рис. VII.6). Внешним осмотром можно выявить подрез, малое или чрезмерное усиление шва, а иногда наружную трещину, пористость и зашлакованность шва. Скрытые внутренние дефекты швов - непровар корня, боковой непровар, прожог, внутренние трещины - можно выявить только физическими методами контроля.



Рис. VII.6: возможные дефекты сварных стыков

Рис. VII.6: возможные дефекты сварных стыков

1 - подрез; 2 - отсутствие усиления; 3 - чрезмерное усиление; 4 - пористость; 5 - шлаковые включения; 6 - наружная трещина; 7 - внутренняя трещина; 8 - непровар корня шва; 9 - боковой непровар; 10 — прожог



Наиболее опасным дефектом сварного шва являются трещины, которые могут образоваться при чрезмерно быстром остывании шва или повышенном содержании углерода или серы в сварочной проволоке или металле труб. Весьма опасен непровар корня шва, получающийся чаще всего при недостаточном зазоре между кромками свариваемых труб или при заварке первого слоя электродом завышенного диаметра. Боковой непровар шва, образующийся при плохой зачистке кромок свариваемых труб, также ослабляет шов, особенно при большой протяженности непровара.