Газоэлектрическая сварка

В настоящее время при строительстве газопроводов получила распространение электродуговая сварка в среде углекислого газа, характеризующаяся мощным и устойчивым дуговым разрядом. За счет тепла дугового разряда плавятся кромки свариваемых труб и конец электродной проволоки, подаваемой в зону сварки. Образующаяся ванна расплавленного металла предохраняется от воздействия воздуха облаком углекислого газа, непрерывно поступающего через сопло электродержателя (рис. VII.4).

На стендах применяют автоматическую газоэлектрическую сварку, аналогичную автоматической сварке под слоем флюса. В трассовых же условиях более удобна полуавтоматическая газоэлектрическая сварка поворотных и неповоротных стыков, техника которой мало чем отличается от техники ручной электродуговой сварки, так как электродержатель по свариваемому изделию перемещается вручную (рис. VII.5).



Рис. VII.4: схема дуговой сварки в среде углекислого газа

Рис. VII.4: схема дуговой сварки в среде углекислого газа

1 - свариваемые изделия; 2 - электродная проволока; 3 - газовое сопло; 4 — токоподводящий башмак; 5 - защитный слой газа; 6 - наплавленный металл



В качестве источников тока для полуавтоматической газоэлектрической сварки применяют генераторы постоянного или преобразователи переменного тока мощностью 5 - 10 квт. Для автоматической подачи электродной проволоки и подачи углекислого газа к электродержателю применяют шланговые полуавтоматы А-547, А-607 и другие с дистанционным отключением их кнопкой на защитном щитке сварщика. Режим полуавтоматической сварки поворотных стыков следующий: сварочный ток 180 — 200 А, напряжение на дуге 24 - 26 В, давление углекислого газа на редукторе 1,5 - 2,0 кгс/см2, скорость подачи проволоки 5 - 15 м/мин.

Сварка в среде углекислого газа несложна, обеспечивает хорошее качество швов, не требует применения флюсов, образующих шлаковую корку, которую надо удалять, осуществляется в любых пространственных положениях, имеет более низкую стоимость по сравнению со сваркой под слоем флюса.